ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ການ forging ປິດ.

ການພັດທະນາເທກໂນໂລຍີ forging ເຢັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ Maple ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຕັດ, ໂລຫະຜົງ, ການຫລໍ່, ການຫລອມໂລຫະ, ໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຍັງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງຂະບວນການປະສົມ. ເທກໂນໂລຍີການຜະສົມປຼາສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນ forging ແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫມ່ທີ່ສົມທົບການ forging ຮ້ອນແລະ forging ເຢັນ.

ມັນເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ forging ຮ້ອນແລະເຢັນ forging ຕາມລໍາດັບ: ພາດສະຕິກທີ່ດີຂອງໂລຫະໃນສະພາບຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນໄຫຼຕ່ໍາ, ສະນັ້ນຂະບວນການ deformation ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ forging ຮ້ອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ forging ເຢັນແມ່ນສູງ, ສະນັ້ນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍໂດຍຂະບວນການ forging ເຢັນ. ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຫຼອມປຼາສະຕິກທີ່ຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ forging composite ປະກົດຕົວໃນຊຸມປີ 1980, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງນັບຕັ້ງແ​​ຕ່ຊຸມປີ 1990. ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍເທກໂນໂລຍີນີ້ໄດ້ບັນລຸຜົນດີຂອງການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. 1. ເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງຕົວເລກ ເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງຕົວເລກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການແລະການອອກແບບ mold.

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີແລະການພັດທະນາທິດສະດີອົງປະກອບ finite ພາດສະຕິກໃນປີ 1970, ບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍວິທີການອົງປະກອບ finite. ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຕັກໂນໂລຊີ forging ເຢັນ, ຄວາມກົດດັນ, ເມື່ອຍ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາຍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເສຍຊີວິດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ forging ສາມາດໄດ້ຮັບ intuitively ໂດຍເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງຕົວເລກ finite ອົງປະກອບໂດຍຜ່ານການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະການກໍານົດເງື່ອນໄຂເຂດແດນທີ່ເຫມາະສົມ.

ການໄດ້ມາຂອງຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຄງສ້າງ mold ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ mold, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການກໍານົດສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ຊອບແວຈໍາລອງຕົວເລກທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການອົງປະກອບ rigid-plastic finite, ເຊັ່ນ: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, ແລະອື່ນໆ. ເຕັກໂນໂລຊີຈໍາລອງຕົວເລກອົງປະກອບ finite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການແລະການອອກແບບ mold. ຊອບແວ Deform3DTM ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາລອງການ forging ກ່ອນການ forging ແລະສຸດທ້າຍ. ເສັ້ນໂຄ້ງ load-stroke ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນ, ເມື່ອຍແລະຄວາມໄວໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນທັງຫມົດໄດ້ຮັບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບຂະບວນການ upsetting ແລະ extrusion ແບບດັ້ງເດີມ.

ການວິເຄາະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະເພດແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງມືກະບອກທໍ່ແຂ້ວຊື່ທີ່ມີ upsetting-extrusion ມີການໂຫຼດກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງແຂ້ວ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການໃຫມ່ຂອງເຂດ shunt ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ forging ແລະ shunt ສຸດທ້າຍ forging, ການໂຫຼດກອບເປັນຈໍານວນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄຸນສົມບັດການຕື່ມຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມແຂ້ວເຕັມທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຂອງການຫລໍ່ຫລອມຄວາມແມ່ນຍໍາເຢັນຂອງເກຍໄດ້ຖືກຈໍາລອງໂດຍການນໍາໃຊ້ 3D ຂະຫນາດໃຫຍ່ deformation elastoplastic ວິທີການອົງປະກອບ finite.

ການໄຫຼຂອງຮູບແບບການບິດເບືອນຮູບແບບສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການ forging ຕາຍປິດເປັນ pre-forging ແລະປິດ forging ມີການໄຫຼຂອງຮູແລະການໄຫຼ constrained ເປັນ forging ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກວິເຄາະ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການວິເຄາະຕົວເລກແລະການທົດສອບຂະບວນການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງການເຮັດວຽກແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງມຸມເພື່ອຮັບຮອງເອົາຕົວແຍກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວແຍກຂອງຂຸມທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. 2, ເຕັກໂນໂລຊີການອອກແບບອັດສະລິຍະເຕັກໂນໂລຊີການອອກແບບອັດສະລິຍະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນໃນຂະບວນການ forging ເຢັນແລະການອອກແບບ mold.

ຫ້ອງທົດລອງ Columbus Bettel ຂອງສະຫະລັດໄດ້ພັດທະນາລະບົບການອອກແບບເລຂາຄະນິດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ລ່ວງໜ້າ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບຮ່າງຂອງ pre-forging ແມ່ນເລຂາຄະນິດຂອງຊ່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ອະທິບາຍຂະບວນການສົມເຫດສົມຜົນກັບພາສາທົ່ວໄປ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ວິທີການກອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງອອກ, ແລະສະລັອດຕິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນກອບເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນແລະການພົວພັນ topological ລະຫວ່າງພວກເຂົາ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍກົດລະບຽບການຜະລິດ, ດ້ວຍເຄື່ອງມື OPS ສໍາລັບການເຍາະເຍີ້ຍ. ການໃຊ້ວິທີການອອກແບບຄວາມຮູ້ໃນຂະບວນການສ້າງແບບເຢັນແລະການອອກແບບຕາຍຈະປ່ຽນສະພາບແບບດັ້ງເດີມຂອງຮູບແບບພາດສະຕິກທີ່ຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ອອກແບບ, ການປ່ຽນແປງຊ້ໍາຊ້ອນໃນຂະບວນການອອກແບບແລະປະສິດທິພາບການອອກແບບຕ່ໍາ. ມັນໃຊ້ປັນຍາປະດິດ, ການຮັບຮູ້ຮູບແບບ, ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆເພື່ອສະກັດຄວາມຮູ້ທີ່ເຫມາະສົມຈາກພື້ນຖານຄວາມຮູ້ຂອງລະບົບໃນຂະບວນການອອກແບບເພື່ອນໍາພາຂະບວນການສ້າງຮູບແບບເຢັນແລະການອອກແບບ mold. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຕື່ມ​ອີກ. ວິທີການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ໄດ້ກາຍເປັນວິຊາສະເພາະໃນການຄົ້ນຄວ້າຂອງຂະບວນການ forging ແລະເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະຂອງການອອກແບບຕາຍ..