ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ສະແຕນເລດ forgingຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ວັດຖຸໄດ້ຖືກຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນຫຼືຄວາມກົດດັນ. ອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ຂອງ Maple. ໂດຍຜ່ານການ forging, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ຫລໍ່ ໃນຂະບວນການ smelting ສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສາມາດ optimized, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກ່ວາອຸປະກອນການດຽວກັນເນື່ອງຈາກວ່າ streamline ຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້. ວຽກງານການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະ forging ຂອງ forgings ສະແຕນເລດປະກອບມີການຄັດເລືອກຂອງວັດຖຸດິບ, ການຄິດໄລ່, ການຕັດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຄິດໄລ່ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ການອອກແບບ mold, ແລະອື່ນໆ ກ່ອນທີ່ຈະ forging ສະແຕນເລດ forgings, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ. ວິທີການແລະນໍ້າມັນ

ວັດສະດຸ forging ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ສະນັ້ນສໍາລັບການ forging ແຮງງານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນ, ທີ່ຈະເລືອກເອົາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ການນັບແລະການຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຮັບຮູ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫວ່າງເປົ່າ. ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມການສວມໃສ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງ mold. ຖ້າທ່ານບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຂອບເລັກນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປັບຂະບວນການແລະເພີ່ມອັດຕາການຂູດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງໃບຫນ້າສິ້ນ blanking ຍັງມີຜົນກະທົບຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຂອງ forgings ສະແຕນເລດ. ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ຂອງ forging ແລະປັບປຸງ plasticity ຂອງໂລຫະ. ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜຸພັງ, ການແຍກທາດກາກບອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນແລະການເຜົາໄຫມ້ເກີນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ forging ເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace flame ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍາວ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ oxidation ແລະ decarbonization, ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າມີຂໍ້ດີຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວແລະການຜຸພັງຫນ້ອຍ, ແຕ່ວ່າມັນມີການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດແລະວັດສະດຸ. Forging ກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງພາຍນອກ, ດັ່ງນັ້ນ, ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນແລະການກວດສອບ mold. ການວິເຄາະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການເສື່ອມສະພາບພາຍໃນຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ forgings ແລະຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຈຸລະພາກຂອງພວກມັນ.

ມາດຕະຖານ

ສະແຕນເລດ forging ຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງພາກສ່ວນໂດຍຂະບວນການ forging. ຍ້ອນວ່າການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສະແຕນເລດໃນເຄື່ອງຈັກ, ການບິນ, ການບິນອະວະກາດ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມກວ້າງຂວາງ, ມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມາດຕະຖານການ forging ສະແຕນເລດ.

ຈໍານວນມາດຕະຖານແລະຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ໝາຍເລກມາດຕະຖານ GB/T 1220-2007

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບແຖບສະແຕນເລດ, ສາຍ, ໂປຣໄຟລ໌ແລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍວິສາຫະກິດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ.

ມາດຕະຖານອົງປະກອບທາງເຄມີ

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ forgings ສະແຕນເລດໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານ, ລວມທັງລະດັບເນື້ອໃນຂອງ chromium, nickel, molybdenum, titanium, ທອງແດງ, silicon, manganese ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ມາດຕະຖານການປະຕິບັດກົນຈັກ

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings ສະແຕນເລດຍັງລະບຸໄວ້ໃນລາຍລະອຽດໃນມາດຕະຖານ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, elongation, ການເຮັດວຽກຜົນກະທົບແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ.

ຂະໜາດ ແລະມາດຕະຖານການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດ

ຂະ​ຫນາດ​ແລະ deviations ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ຂອງ forgings ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຍັງ​ໄດ້​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ໃນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​. ການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດແລະ deviations ອະນຸຍາດຂອງ forgings ສະແຕນເລດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ມາດຕະຖານວິທີການທົດສອບ

ວິທີການກວດກາຂອງ forgings ສະແຕນເລດຍັງຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຢູ່ໃນມາດຕະຖານລວມທັງການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການທົດສອບການປະຕິບັດກົນຈັກ, ການກວດສອບມິຕິລະດັບແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງວິທີການກວດກາ.

ການເກັບຮັກສາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະມາດຕະຖານເຄື່ອງຫມາຍ

forgings ສະແຕນເລດຍັງມີຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນແງ່ຂອງການເກັບຮັກສາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຄື່ອງຫມາຍ. ການເກັບຮັກສາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຄື່ອງຫມາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.