ເຫຼັກ forged ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່. ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ forged ແມ່ນເປັນເອກະລັກຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກຫລໍ່. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງຄຸນສົມບັດຂອງການເຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດ: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຫຼັກ forgings ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນ້າອັດສະຈັນ, ຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ. ດັ່ງນັ້ນລະບົບໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດ Forging Parts ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສານອື່ນໆ. ເຫຼັກ forgings ແມ່ນ anisotropic ໃນທໍາມະຊາດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກ forging ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດ. ແທນທີ່ຈະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດເມື່ອທິດທາງການໄຫຼຂອງເມັດພືດຖືກສ້າງຂື້ນ.
ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ (ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ)
ລາຍການ |
ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດ Forging Parts |
ຄວາມຫຍາບຄາຍ |
ຣາ 1.6 |
ຄວາມທົນທານ |
±0.01ມມ |
ວັດສະດຸ |
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ |
ການຢັ້ງຢືນ |
ISO 9001:2015 |
ນ້ຳໜັກ |
0.01-60KG |
ເຄື່ອງຈັກ |
CNC |
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ |
ການດັບ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ |
ການກວດກາ |
MT/UT/X-Ray |
ເວລານໍາ |
30 ວັນ |
ຊຸດ |
ກໍລະນີໄມ້ອັດ |
ວິທີການ |
ປິດຕາຍ Forging |
ຄວາມອາດສາມາດ |
50000 Pcs / ເດືອນ |
ຕົ້ນກໍາເນີດ |
Ningbo, ຈີນ |
ການບໍລິການຂອງ Mapleâ € ™ s ສໍາລັບລະບົບກະບອກໄຮໂດຼລິກ
ເຄື່ອງຈັກ Maple ມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍຂອງການຕອບສະຫນອງໄວ, ການແກ້ໄຂຄຸນນະພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກ Maple ໄດ້ຮັບຈໍານວນການຢັ້ງຢືນລູກຄ້າສະເພາະແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຮົາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການບໍລິການລູກຄ້າໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກສະແຕນເລດ Forging Parts ໃນທົ່ວອົງການຈັດຕັ້ງ.
Maple ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ, ພວກເຮົາສາມາດຟອກຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລກຣາມ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແລະຍັງສະເຫນີການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, NDT, ແລະການບໍລິການອື່ນໆ.
ສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການສໍາລັບອົງປະກອບລະບົບກະບອກໄຮໂດຼລິກ
◉ ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເພື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຕ້ອງດີເລີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະພຽງແຕ່ຜະລິດການຫລໍ່ຫຼືການຫລໍ່ດິບ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການທົດສອບ NDT, ແລະອື່ນໆ.
◉ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ workpiece ໄດ້. ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຂະບວນການຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຍືດຕົວໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
◉ ເຄື່ອງຈັກ: ພວກເຮົາມີຮ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາເອງ, ແລະສາມາດເຮັດສໍາເລັດເກືອບທຸກຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອຸປະກອນຂັ້ນສູງ.
◉ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ດີ. ແຜ່ນສັງກະສີສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການ rusting; ແຜ່ນ Nickel ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພາກສ່ວນ; Phosphating ສາມາດປ້ອງກັນພາກສ່ວນຈາກການກັດກ່ອນໄດ້
◉ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT): NDT ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ. Maple ຈະ NDT ຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຂຸມຊາຍ, ຮູເປົ່າ) ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ (ການຫົດຕົວແລະ slag) ໃນພາກສ່ວນທີ່ສົ່ງ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດວັດສະດຸມາດຕະຖານເຫຼັກທັງຫມົດເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸພິເສດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທົ່ວໄປຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຜະລິດ Hydraulic ລະບົບສະແຕນເລດ Forging Parts:
ເຫຼັກຄາບອນເຫລັກ ï¼, 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45âជន¦
ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ ï¼, 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ, ¦
ສະແຕນເລດ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20⹃¦¦
ເຫລໍກສີເທົາ ï¼¹ GG-15, GG-20, GG-25, ຊັ້ນ 20B, ຊັ້ນ 25B, ຊັ້ນ 30B, GJL-250, GJL-300â¢
ເຫລໍກທໍ່ທໍ່ ï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â ƒ ¦
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ Chromium ສູງ ï¼¹ 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâជន¦
ອາລູມີນຽມ
ເຫຼັກກ້າມັງການີສສູງ: X120Mn12, Mn12, Mn13⹦¦
ພາກສ່ວນທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງສໍາລັບລະບົບກະບອກໄຮໂດຼລິກ
ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງລະບົບໄຮໂດລິກສະແຕນເລດ Forging Parts. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ: Lug Bases, Rod Clevises, Bearing, Heads, Top Nut, Glands, Pistons and Gears
ເປັນຫຍັງປິດຕາຍ Forging
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່, ການປອມມີຂໍ້ດີພິເສດຂອງມັນ:
1. ໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings ແມ່ນດີກ່ວາການຫລໍ່.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ forgings ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ fatigue ແມ່ນເຂັ້ມແຂງ.
3. forgings ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີກວ່າ.
4. ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະຫນ້າດິນ.
5. ຄວາມໄວການຜະລິດໄວ, ປະສິດທິພາບສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.
6. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.